12月16日，全球首臺無螺桿塑化加工設(shè)備在我市武漢億美特模塑技術(shù)有限公司誕生。該設(shè)備采用的拉伸流變塑化輸運加工技術(shù)，直接跨過國外技術(shù)屏障，代表了當(dāng)今橡塑機械裝備領(lǐng)域的最新成果和國際領(lǐng)先水平。 
        據(jù)了解，傳統(tǒng)的塑化加工設(shè)備是基于剪切流變原理進行工作，螺桿是該原理下塑料生產(chǎn)的代表性零部件，通過與物料的快速剪切實現(xiàn)物料輸送，不但能耗大，還破壞了物料的分子結(jié)構(gòu)，影響塑料制品質(zhì)量。 
        “塑料加工機械100多年都未曾離開過剪切流變的原理，如果按照國外的技術(shù)路線在該原理上進行創(chuàng)新，我們就永遠只能是追隨者。”主持研發(fā)的鄂豐模具院士專家工作站首席專家、中國工程院瞿金平院士道出了代替?zhèn)鹘y(tǒng)技術(shù)的初衷。 
        于是，瞿金平拋棄螺桿概念，在世界上首次提出基于拉伸流變塑化輸運擠出理論，向傳統(tǒng)機械原理提出挑戰(zhàn)。2015年，瞿金平院士團隊與我市鄂豐模具達成產(chǎn)學(xué)研合作成立院士專家工作站，同時共同成立了武漢億美特模塑技術(shù)有限公司，實現(xiàn)新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化。 
        “拉伸流變塑化輸運加工技術(shù)是用葉片代替螺桿，再由偏心定子、轉(zhuǎn)子組成的特定幾何空間中轉(zhuǎn)動時帶動物料輸送，利用體積拉伸和壓縮作用進行物料輸送。”瞿金平通俗地解釋道，這就像做魚丸和面團的區(qū)別，以前是切碎，現(xiàn)在是揉捏。這不但加快了塑化效率，還避免了物料大分子鏈變短，塑料質(zhì)量得到提升，塑料回收還能實現(xiàn)高值化利用，既節(jié)約資源，又保護環(huán)境。 
        通過技術(shù)攻關(guān)，該成果先后獲得國家技術(shù)發(fā)明二等獎和中國發(fā)明專利金獎，被我國專家一致認定為國內(nèi)外高分子材料成型加工領(lǐng)域的重大創(chuàng)新，處于國際領(lǐng)先水平。市科協(xié)主席王家緒說，這也是我市借助以院士為核心的科技團隊力量，攻克產(chǎn)業(yè)核心關(guān)鍵技術(shù)取得的重大成果。 
        “去年我們成功組裝好樣機，機械長度縮短了50%，經(jīng)過1年的改進試生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)，能耗下降約30%，生產(chǎn)效率提高25%，同類管材的斷裂拉伸率和抗沖擊強度顯著提高。”該企業(yè)總經(jīng)理武軍興奮地說。 
   產(chǎn)品首發(fā)之際，京藍科技股份有限公司購買了第一臺新設(shè)備，該企業(yè)負責(zé)人烏力吉表示：“一直在跟蹤這套設(shè)備的進展，公司計劃為全球新的生產(chǎn)基地購買30余條生產(chǎn)線，未來還會更換70余條老生產(chǎn)線。”除該企業(yè)之外，還有很多新的國內(nèi)外客戶紛至沓來，對原創(chuàng)型新產(chǎn)品表現(xiàn)出極大興趣和期待。 
   瞿金平自豪地說：“這項技術(shù)為我國在國際塑料加工機械領(lǐng)域打了一場翻身仗，如果僅在國外實現(xiàn)10%以上的產(chǎn)品替代，就可以創(chuàng)造100億元以上的產(chǎn)值，產(chǎn)業(yè)前景不可估量。” （童勰  童杏安）