12月16日，全球首臺(tái)無(wú)螺桿塑化加工設(shè)備在我市武漢億美特模塑技術(shù)有限公司誕生。該設(shè)備采用的拉伸流變塑化輸運(yùn)加工技術(shù)，直接跨過(guò)國(guó)外技術(shù)屏障，代表了當(dāng)今橡塑機(jī)械裝備領(lǐng)域的最新成果和國(guó)際領(lǐng)先水平。 
        據(jù)了解，傳統(tǒng)的塑化加工設(shè)備是基于剪切流變?cè)磉M(jìn)行工作，螺桿是該原理下塑料生產(chǎn)的代表性零部件，通過(guò)與物料的快速剪切實(shí)現(xiàn)物料輸送，不但能耗大，還破壞了物料的分子結(jié)構(gòu)，影響塑料制品質(zhì)量。 
        “塑料加工機(jī)械100多年都未曾離開(kāi)過(guò)剪切流變的原理，如果按照國(guó)外的技術(shù)路線在該原理上進(jìn)行創(chuàng)新，我們就永遠(yuǎn)只能是追隨者。”主持研發(fā)的鄂豐模具院士專(zhuān)家工作站首席專(zhuān)家、中國(guó)工程院瞿金平院士道出了代替?zhèn)鹘y(tǒng)技術(shù)的初衷。 
        于是，瞿金平拋棄螺桿概念，在世界上首次提出基于拉伸流變塑化輸運(yùn)擠出理論，向傳統(tǒng)機(jī)械原理提出挑戰(zhàn)。2015年，瞿金平院士團(tuán)隊(duì)與我市鄂豐模具達(dá)成產(chǎn)學(xué)研合作成立院士專(zhuān)家工作站，同時(shí)共同成立了武漢億美特模塑技術(shù)有限公司，實(shí)現(xiàn)新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化。 
        “拉伸流變塑化輸運(yùn)加工技術(shù)是用葉片代替螺桿，再由偏心定子、轉(zhuǎn)子組成的特定幾何空間中轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)物料輸送，利用體積拉伸和壓縮作用進(jìn)行物料輸送。”瞿金平通俗地解釋道，這就像做魚(yú)丸和面團(tuán)的區(qū)別，以前是切碎，現(xiàn)在是揉捏。這不但加快了塑化效率，還避免了物料大分子鏈變短，塑料質(zhì)量得到提升，塑料回收還能實(shí)現(xiàn)高值化利用，既節(jié)約資源，又保護(hù)環(huán)境。 
        通過(guò)技術(shù)攻關(guān)，該成果先后獲得國(guó)家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)和中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利金獎(jiǎng)，被我國(guó)專(zhuān)家一致認(rèn)定為國(guó)內(nèi)外高分子材料成型加工領(lǐng)域的重大創(chuàng)新，處于國(guó)際領(lǐng)先水平。市科協(xié)主席王家緒說(shuō)，這也是我市借助以院士為核心的科技團(tuán)隊(duì)力量，攻克產(chǎn)業(yè)核心關(guān)鍵技術(shù)取得的重大成果。 
        “去年我們成功組裝好樣機(jī)，機(jī)械長(zhǎng)度縮短了50%，經(jīng)過(guò)1年的改進(jìn)試生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)，能耗下降約30%，生產(chǎn)效率提高25%，同類(lèi)管材的斷裂拉伸率和抗沖擊強(qiáng)度顯著提高。”該企業(yè)總經(jīng)理武軍興奮地說(shuō)。 
   產(chǎn)品首發(fā)之際，京藍(lán)科技股份有限公司購(gòu)買(mǎi)了第一臺(tái)新設(shè)備，該企業(yè)負(fù)責(zé)人烏力吉表示：“一直在跟蹤這套設(shè)備的進(jìn)展，公司計(jì)劃為全球新的生產(chǎn)基地購(gòu)買(mǎi)30余條生產(chǎn)線，未來(lái)還會(huì)更換70余條老生產(chǎn)線。”除該企業(yè)之外，還有很多新的國(guó)內(nèi)外客戶紛至沓來(lái)，對(duì)原創(chuàng)型新產(chǎn)品表現(xiàn)出極大興趣和期待。 
   瞿金平自豪地說(shuō)：“這項(xiàng)技術(shù)為我國(guó)在國(guó)際塑料加工機(jī)械領(lǐng)域打了一場(chǎng)翻身仗，如果僅在國(guó)外實(shí)現(xiàn)10%以上的產(chǎn)品替代，就可以創(chuàng)造100億元以上的產(chǎn)值，產(chǎn)業(yè)前景不可估量。” （童勰  童杏安）